激光切割机-数控激光切割机产地直供

管材激光切割机产品特点 1.采用加厚钢板锻造，结构坚固，抗变形能力强，不乱耐用，形状美观。 2.搭载中功率灯泵浦激光器，可在加工幅面内切割任意图形。特别适合薄板金属的大幅切割，加工速度快，切割精度高。 3.配合跟随式动态调焦装置，实现了对不同厚度材料的随动对焦连续切割。 4.工作台面万向滚珠以及气动上料装置的配备，在上下料节省体力的同时，有效避免了板材被划伤，保证了切割品质。 5.履带轮回收料系统，利便了物料收集。 6.数字化独立操纵台，移动式控制手柄，操控利便，并有U盘对拷，USB数据线传输，网线连接等多种输入方式，可一台计算机控制多台激光机，节约本钱。 7.该设备还可选配一体式或分体式旋转装置，对金属管材进行定位打孔、开槽、切割。 综上所述皆是管材激光切割机的产品特点，下面继承来说 管材激光切割机合用材料及行业。 管材激光切割机合用材料及行业主要有一下几个： 精紧碳钢、不锈钢、合金钢、弹簧钢、铜板、铝板、金、银、钛等金属板材及管材。 适合应用于钣金、五金零部件、厨具、金属工艺品等各种金属切割领域。 管材专用激光切割机功能： 1、能在主管上切割多个不同方向、不同直径的圆管相贯线孔。 2、能在圆管端部切割斜截端面。 3、能切割与环形主管相交的支管相贯线端头。 4、能在圆管上切割方孔、腰形孔、圆孔。 5、能进行钢管截断。 6、能在方管管面切割各种图形。

金属激光切割机的加工优势介绍 　　如今企业对金属激光切割机的需求比较大，需要通过金属激光切割机加工的材料也比较多，而且从目前来看，金属激光切割机相比传统的激光切割设别在加工上面具有比较大的优势，至于其优势具体有哪些我们来听听专家的相关介绍。 　　激光切割加工技术广泛应用于机床、工程机械、电气开关、电梯、粮食机械、纺织机械、机车制造等金属和非金属材料的加工中。金属激光切割机加工技术大大减少加工时间,降低加工成本,提高工件质量，它在加工方面优势有下面几个： 　　1、精度高；切缝窄：定位精度0.05mm,重复定位精度0.02 mm；激光束聚焦成很小的光点,使焦点处达到很高的功率密度,材料很快加热至气化程度,蒸发形成孔洞.随着光束与材料相对线性移动,使孔洞连续形成宽度很窄的切缝.切口宽度一般为0.10~0.20mm； 　　2、切割面光滑:切割面无毛刺,切口表面粗糙度一般控制在Ra12.5以内； 　　3、速度快:切割速度可达10m/min, 定位速度可达70m/min,比线切割的速度快很多； 　　4、切割质量好；不损伤工件:无接触切割,切边受热影响很小,基本没有工件热变形,完全避免材料冲剪时形成的塌边,切缝一般不需要二次加工；激光切割头不会与材料表面相接触,保证不划伤工件；

金属激光切割机与其他切割工艺之比较 与其他热切割方法相比，同样作为热切割过程，别的方法不能象激光束那样作用于一个极小的区域，结果导致切口宽、热影响区大和明显的工件变形。金属激光切割机能切割非金属，而其它热切割方法则不能。 　　（1）水切割。可切割许多金属材料，但费用很高。 　　（2）等离子切割。切割速度明显快于氧乙炔切割，但切割质量较差，切边顶部呈圆头状，切边明显起波浪形，还要防止电弧产生的紫外线辐射。它稍优于激光切割机之处在于适合切割较厚钢板和对光束反射率高的铝合金等。 　　（3）锯切。切割薄金属，其速度明显比激光切割慢，而且激光作为一个灵活的无接触、仿形切割工具，可从材料的任何一点开始切向任何方向切割。这一点，锯切是难以做到的。 　　（4）复杂零件分段冲切。一般情况下，冲床经常要冲切比模具尺寸大得多的工件，有些工件还很复杂，这就导致切边呈许多小贝壳状刃口，需要第二次预备性加工整修。另外冲头会形成比激光切割机宽得多的切口，产生大量铁屑。 　　（5）模冲。大量生产零件用模冲方法成本低，生产周期短。但它对设计上的变化的适应性很差，新的模具需要长时间设计，造价高，对中、小规模的生产来说，激光切割的特点就会充分显示。另外，激光程控切割便于工件紧密编排，节省材料，而模冲则需要每个工件周围预留材料。 　　（6）电加工。一般，有利用电腐蚀或熔解效应的电火花和电化学加工两种方法，用于坚硬材料的精细加工，切口粗糙度较好，但切割速度要比激光切割机速度慢几个数量级。 　　（7）氧-可燃体（如乙炔）切割。这种方法主要用于切割低碳钢，由于它热输入影响大，切割速度低，很少被用来切割20MM以下要求尺寸的材料。